Los principales mercados a los que venderá su producción Paracel serán Asia y Europa.

Toda la madera para la producción de Paracel llegará a la fábrica cortada en troncos sin corteza para ser dividida en pequeñas astillas. Se utilizarán camiones y barcazas para el transporte, dependiendo del origen y distancia de donde se encuentra la madera.

Paracel cuenta con un procedimiento interno para solicitud y aprobación de visitas. Para informarte más al respecto, dirigite al siguiente enlace: Solicitud de Visitas.

Los extremos hídricos pueden afectar eventualmente. Por ello, Paracel tiene previsto un plan de contingencia para el caso de bajante extrema del río Paraguay en la zona de Concepción. Este plan contempla el transporte vía terrestre hasta un puerto al sur de la ciudad de Asunción; en dicho puerto se realizaría la carga en barcazas para el traslado de la celulosa hasta la terminal oceánica.

No. El puerto de Paracel está diseñado exclusivamente para la carga de celulosa y para la recepción de materias prima como la madera e insumos para nuestra planta industrial.

Los fardos de 250kg de celulosa serán cargados en barcazas y transportados a través del río Paraguay, hasta la terminal marítima que estará ubicada en algún puerto de Uruguay, ahí serán cargados en barcos de ultramar para su destino final (Asia, Europa, y otros países del mundo).

Sí. La demanda de papel para envasado y/o con fines sanitarios ha mostrado un incremento que es proporcional al crecimiento de la población mundial. Así también, existe una tendencia mundial que impulsa a reemplazar el plástico por papel, teniendo en cuenta que este último tiene un menor tiempo de descomposición. Por ejemplo, si solo nos centramos en China, es el país con mayor déficit de celulosa y necesita asegurar por lo menos 10 m de toneladas de celulosa hasta 2025.

El proceso Kraft, procesa el licor negro y regenera los productos químicos de la cocción. La caldera de recuperación es el punto central en el sistema de recuperación del proceso Kraft y cumple con las siguientes funciones:Evaporar el agua residual del licor negro.Realizar la combustión de la materia orgánica del licor negro con la mayor eficiencia térmica posible y proporcionar calor para la producción de vapor.Reducir los compuestos oxidados del azufre al sulfuro de sodio (productos químicos utilizados en la producción) y transformación de las sales de sodio en carbonato de sodio.Recuperar los compuestos inorgánicos en forma de sal o fundido.Paracel optó por este proceso Kraft debido a las ventajas que ofrece:Es versátil, es decir, se puede trabajar con cualquier tipo de madera.Permite la recuperación del licor de cocción, la producción de vapor y la electricidad para el autoconsumo.Permite la recuperación de subproductos.Permite obtener un alto nivel de blancura en el producto y una pulpa de alta resistencia.

La planta industrial de Paracel está diseñada para una capacidad de 1,8 millones de toneladas de celulosa Kraft de eucalipto blanqueada por año.

La celulosa es una materia prima aplicada en diversos materiales cotidianos: papel de escribir, embalajes, libros y revistas, papel higiénico, pañales, pañuelos e incluso papeles especiales, entre otros.Nuestra materia prima es vegetal, lo que nos permite desarrollar productos biodegradables y reciclables.

No. Paracel producirá la materia prima para la fabricación del papel.

La celulosa es un polisacárido, es decir, es un carbohidrato similar al azúcar y es el componente principal de la pared celular de las fibras vegetales, que brinda rigidez y firmeza a las plantas.La celulosa junto con la lignina, las resinas y los minerales son los elementos que componen la madera.La celulosa representa alrededor del 50% de toda la madera, materia prima que da origen a varios productos que utilizamos en el día a día.

La celulosa se obtiene del tronco del árbol (en Paracel utilizaremos la madera de eucalipto) a través de un proceso industrial. Se extrae en forma de pasta, separándola de la lignina, las resinas y los minerales, estos últimos son utilizados para generar la energía renovable (electricidad) para abastecer a la planta industrial.

No. Paracel será la primera fábrica de celulosa del Paraguay.

Todo comienza cuando el árbol de eucalipto es plantado, cultivado y cosechado con sumo cuidado. Luego de un ciclo de aproximadamente siete años, el eucalipto es cortado, pelado y transportado a la planta industrial. Cortezas, hojas y ramitas permanecen en la tierra para convertirse en materia orgánica.Al llegar a la fábrica, los troncos de madera se cortan en trozos pequeños, llamados astillas. El objetivo del astillado es reducir los troncos a fragmentos, facilitando la penetración del licor de cocción de los procesos químicos. La preparación de las astillas es una operación importante, porque de ella depende la calidad final de la pasta.En el digestor, una máquina que funciona como una “gran olla a presión”, la madera, en contacto con vapor y químicos, es procesada y transformada en pulpa de celulosa y lignina. En los digestores continuos, las astillas son introducidas ininterrumpidamente a través de válvulas especiales, siendo los productos descargados simultáneamente en la misma proporción.Una vez cocida, la celulosa es lavada, depurada, blanqueada, secada, prensada y empaquetada en fardos.En el proceso de lavado y depuración se remueven las impurezas, se aumenta la calidad, se mejora la apariencia, se reducen los costos de blanqueo y se mejora el manoseo de las pulpas.El blanqueo es una secuencia de tratamientos físicos y químicos a los que se somete la pulpa celulósica para mejorar algunas de sus propiedades como blancura, limpieza y pureza química, promoviendo una mejor interacción de la pulpa con la luz. El blanqueo permite aumentar la capacidad del papel para aceptar impresión o imágenes y, por consiguiente, aumentar la utilidad de los papeles. Esto significa que durante el blanqueo hay purificación de la pulpa, o sea, que son removidas las partículas no deseadas que contaminan las fibras.En el secado, que es el proceso final, se elimina el agua de la celulosa. Después del secado, las hojas de pulpa se cortan y organizan en fardos, lo que facilita el transporte.