Os principais mercados para os quais a Paracel venderá sua produção serão a Ásia e a Europa.

Toda a madeira para a produção da Paracel chegará à fábrica cortada em troncos sem casca para ser dividida em pequenos cavacos. Caminhões e barcaças serão usados para transporte, dependendo da origem e da distância de onde a madeira for encontrada.

A Paracel tem um procedimento interno para solicitar e aprovar visitas. Para obter mais informações, acesse o link a seguir: Solicitação de visitas.

A celulose é uma matéria-prima aplicada a diversos materiais do dia a dia: papel para escrever, embalagens, livros e revistas, papel higiênico, fraldas, lenços e até papéis especiais, entre outros. Nossa matéria-prima é vegetal, o que nos permite desenvolver produtos biodegradáveis e recicláveis.

El proceso Kraft, procesa el licor negro y regenera los productos químicos de la cocción. La caldera de recuperación es el punto central en el sistema de recuperación del proceso Kraft y cumple con las siguientes funciones:Evaporar el agua residual del licor negro.Realizar la combustión de la materia orgánica del licor negro con la mayor eficiencia térmica posible y proporcionar calor para la producción de vapor.Reducir los compuestos oxidados del azufre al sulfuro de sodio (productos químicos utilizados en la producción) y transformación de las sales de sodio en carbonato de sodio.Recuperar los compuestos inorgánicos en forma de sal o fundido.Paracel optó por este proceso Kraft debido a las ventajas que ofrece:Es versátil, es decir, se puede trabajar con cualquier tipo de madera.Permite la recuperación del licor de cocción, la producción de vapor y la electricidad para el autoconsumo.Permite la recuperación de subproductos.Permite obtener un alto nivel de blancura en el producto y una pulpa de alta resistencia.

Os extremos da água podem eventualmente afetar. Por esse motivo, a Paracel planejou um plano de contingência para o caso de chuvas extremas do rio Paraguai na área de Concepción. Esse plano contempla o transporte terrestre até um porto ao sul da cidade de Assunção; nesse porto, barcaças seriam carregadas para transportar celulose até o terminal marítimo.

Os fardos de celulose de 250 kg serão carregados em barcaças e transportados pelo rio Paraguai, até o terminal marítimo que ficará localizado em um porto no Uruguai, onde serão carregados em navios estrangeiros para seu destino final (Ásia, Europa e outros países do mundo).

A planta industrial da Paracel foi projetada para uma capacidade de 1,8 milhão de toneladas de celulose branqueada de eucalipto Kraft por ano.

Não. O porto Paracel foi projetado exclusivamente para carregar celulose e receber matérias-primas como madeira e suprimentos para nossa planta industrial.

Sim A demanda por papel para embalagem e/ou para fins sanitários tem mostrado um aumento proporcional ao crescimento da população mundial. Além disso, há uma tendência global que incentiva a substituição do plástico pelo papel, levando em conta que este último tem um tempo de decomposição menor. Por exemplo, se focarmos apenas na China, é o país com o maior déficit de celulose e precisa garantir pelo menos 10 milhões de toneladas de celulose até 2025.

Não. A Paracel será a primeira fábrica de celulose no Paraguai.

Não. A Paracel produzirá a matéria-prima para a fabricação do papel.

A celulose é um polissacarídeo, ou seja, é um carboidrato semelhante ao açúcar e é o principal componente da parede celular das fibras vegetais, que confere rigidez e firmeza às plantas. A celulose junto com a lignina, resinas e minerais são os elementos que compõem a madeira. A celulose representa cerca de 50% de toda a madeira, matéria-prima que dá origem a vários produtos que usamos diariamente.

A celulose é obtida do tronco da árvore (na Paracel usaremos madeira de eucalipto) por meio de um processo industrial. É extraído na forma de uma pasta, separando-o da lignina, resinas e minerais, sendo estes últimos usados para gerar energia renovável (eletricidade) para abastecer a planta industrial.

Tudo começa quando o eucalipto é plantado, cultivado e colhido com muito cuidado. Após um ciclo de aproximadamente sete anos, o eucalipto é cortado, descascado e transportado até a planta industrial. Cascas, folhas e galhos permanecem no solo para se tornarem matéria orgânica. Ao chegar à fábrica, as toras de madeira são cortadas em pequenos pedaços, chamados de cavacos. O objetivo do picamento é reduzir os troncos a fragmentos, facilitando a penetração do licor de cozimento a partir de processos químicos. A preparação dos chips é uma operação importante, pois dela depende a qualidade final da pasta. No digestor, uma máquina que funciona como uma “grande panela de pressão”, a madeira, em contato com vapor e produtos químicos, é processada e transformada em celulose e polpa de lignina. Nos digestores contínuos, os cavacos são introduzidos continuamente por meio de válvulas especiais, sendo os produtos descarregados simultaneamente na mesma proporção. Depois de cozida, a celulose é lavada, purificada, branqueada, seca, prensada e embalada em fardos. No processo de lavagem e purificação, as impurezas são removidas, a qualidade é aumentada, a aparência é melhorada, os custos de branqueamento são reduzidos e o manuseio da celulose é aprimorado. O branqueamento é uma sequência de tratamentos físicos e químicos aos quais a celulose é submetida para melhorar algumas de suas propriedades, como brancura, limpeza e pureza química, promovendo uma melhor interação da polpa com a luz. O branqueamento permite aumentar a capacidade do papel de aceitar impressões ou imagens e, consequentemente, aumentar a utilidade dos papéis. Isso significa que durante o branqueamento, a polpa é purificada, o que significa que as partículas indesejadas que contaminam as fibras são removidas. Durante a secagem, que é o processo final, a água é removida da celulose. Após a secagem, as folhas de celulose são cortadas e organizadas em fardos, facilitando o transporte.